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加工過(guò)程中，刀具受到來(lái)自工件和機(jī)床的作用，產(chǎn)生一定量的變形，對(duì)工件加工質(zhì)量將產(chǎn)生一定的影響。根據(jù)刀具變形產(chǎn)生原因，可分為受熱變形和受力變形。刀具受熱變形使刀具伸長(zhǎng)，改變了刀具與工件的相對(duì)位置，降低了工件表面加工精度；受力變形使刀桿彎曲變形，影響了工件表面質(zhì)量（見）在虛擬NC車削系統(tǒng)中，不研究刀具變形很難對(duì)工件的精度、質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確仿真。
在虛擬NC車削系統(tǒng)中，仿真技術(shù)包括物理仿真和幾何仿真。物理仿真中研究較多的是工件的加工精度和表面質(zhì)量的仿真，而關(guān)鍵環(huán)節(jié)一刀具變形仿真的研究很少。如不考慮加工過(guò)程中的刀具變形，就不能準(zhǔn)確地對(duì)工件加工質(zhì)量進(jìn)行仿真?？赏ㄟ^(guò)研究刀具變形的機(jī)理減小刀具變形對(duì)零件加工質(zhì)量的影響，因此，在NC虛擬車削系統(tǒng)中引入刀具變形的仿真具有十分重要的意義。
1刀具的受熱變形切削過(guò)程中，切削熱的來(lái)源有切肩變形功和前后刀面的摩擦功：一是切削層金屬在刀具作用下，發(fā)生彈性變形和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成切削熱；二是切肩與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦所消耗的能量轉(zhuǎn)換來(lái)的切削熱nFz為切削深度、進(jìn)給量f和切削速度v的指數(shù)；kF，kF，kF為當(dāng)實(shí)際加工條件與所建立的經(jīng)驗(yàn)公式不符時(shí)，各種因素對(duì)切削力影響的修正系數(shù)之積。
對(duì)其受力情況進(jìn)行分析，用材料力學(xué)中的懸臂梁結(jié)構(gòu)對(duì)車刀受力變形進(jìn)行研宄。
將刀具的受力變形簡(jiǎn)化為懸臂梁后，其變形公式可用懸臂梁彎曲時(shí)的變形曲線（撓曲線）方程來(lái)求解。撓曲線的微分方程為任意截面上的彎矩為在固定端A轉(zhuǎn)角和撓度均應(yīng)等于零，即當(dāng)X=0時(shí)有再將所得積分常數(shù)C和D代入式（13）和式（14），得到轉(zhuǎn)角方程和撓曲線方程分別為I慣性矩，若刀具截面是高為h寬為b的矩形時(shí)式（17）、（18）為車刀受力的撓曲線方程，通過(guò)該式可求得車刀各個(gè)截面上的受力變形值。
在自由端B點(diǎn)出現(xiàn)*大轉(zhuǎn)角與*大燒度2.3刀具變形的疊加運(yùn)用矢量疊加法將刀具受熱和受力變形的計(jì)算結(jié)果疊加。刀具在OiZi方向上幾乎沒(méi)有變形，疊加計(jì)算是在刀具坐標(biāo)平面X1O1Y1上進(jìn)行的，設(shè)刀具的熱伸長(zhǎng)矢量為Oia受力變形為Oib，則二矢量疊加結(jié)果Oic就等于二者矢量和，即ic=ia+Oib.治為車床主軸坐標(biāo)系，2i為刀具安裝坐標(biāo)系，為獲得刀具變形實(shí)際的尺寸只需將幻1坐標(biāo)系下的矢量變換至沿坐標(biāo)系下，即征訂通知該標(biāo)準(zhǔn)匯編由全國(guó)刀具標(biāo)委會(huì)、全國(guó)量具量?jī)x標(biāo)委會(huì)與中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社聯(lián)合出版。刀具卷分為4個(gè)分冊(cè)綜合；2銑刀、鉸刀；3.鉆頭、螺紋刀具；4齒輪刀具、拉刀、車刀；量具量?jī)x卷分上下兩分冊(cè)。匯編將于2005年10月出版，現(xiàn)開始征訂工作。
匯編征訂方法及收編標(biāo)準(zhǔn)目錄詳見：地址：成都市府青路二段24號(hào)郵編610051單位：成都工具檢測(cè)所聯(lián)系人：聶珂星程序設(shè)計(jì)以VC++6.0為開發(fā)平臺(tái)，使用C++語(yǔ)言建立刀具變形的數(shù)學(xué)模型，利用Access建立數(shù)據(jù)庫(kù)，采用ODBC讀取數(shù)據(jù)庫(kù)，為了更直觀地了解刀具變形過(guò)程，以切削時(shí)間為橫坐標(biāo)，將預(yù)測(cè)的刀具變形值為縱坐標(biāo)繪制曲線（見）。
為了驗(yàn)證所建立刀具變形數(shù)學(xué)模型的可靠性，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)刀具變形量，將所測(cè)值與通過(guò)本模型計(jì)算的數(shù)值相比較，得出誤差在0.01%內(nèi)，符合實(shí)際要求。因此，本文所建立的模型具有一定的可靠性，可在實(shí)際NC車削加工過(guò)程中應(yīng)用。
在虛擬加工中引入刀具變形的仿真，通過(guò)建立
來(lái)源：中國(guó)刀具網(wǎng) 作者：[db:作者]
