全國優秀博士學位論文作者專項資金（2⑴231）及山東省優秀中青年科學家科研獎勵基金（02BS074）資助（adm）輸出ADAMSViw能讀取的Pro/E模型數據的命令文件（。and）；使用Pro￡界面菜單輸出每個零件的render.sp）或SLA（。st）文件。經以上操作后，在工作目錄下就會產生以上文件，可以用ADAMSViw打開命令文件（。cmd），轉換即完成。
4利用ADAMS進行虛擬樣機的仿真以及結果的后處理當轉換模型調入ADAMS/View后就可以充分利用系統自身的建模工具，添加幾何模型、復雜約束、施加載荷、函數和子過程等復雜模型特性，再通過運動學和動力學進行仿真分析，從而逼真地再現虛擬樣機的仿真模型，利用參數設計進而實現優化。同時還可以利用ADAMSView的主工具箱后處理工具或在Reviw菜單下選posprocessing進入ADAMSPostprocessor進行仿真結果回放和分析曲線繪制，處理好后就可以存貯為模型數據庫文件（。bn）（具體請有關ADAMS的書籍）。
5仿真結果檢驗在ADAMS下所得到的虛擬樣機仿真結果是否與物理樣機一致，如果不一致就要分析，然后修改前面仿真或者模型參數，重復以上步驟*終使仿真結果與物理樣機一致。但如果沒有物理樣機的。
根據傳統切削理論，前刀面上的*高溫度不在切削刃上，而是在離切削刃有一定距離的地方。這是因為摩擦熱沿著刀面不斷加的緣故。前刀面上后邊一段的接觸長度上，由于摩擦逐漸減少，熱量又在不斷傳出，所以切削溫度開始逐漸下降。由可以看出，刀具前刀面*高溫度出現在距離刀刃02mm左右的地磨損以及被加工材料的切削加工性能，并能直接影響刀具的使用壽命。因此分析刀具在切削過程中溫度的分布情況對研究金屬切削過程具有重要意義。
金屬切削加工的有限元模擬考慮了材料屬性、刀具的幾何條件、切削加工參數（切削速度、進給量、切削深度）等因素。因此通過對金屬切削加工過程進行物理仿真可以預知刀具、切屑以及工件的溫度場分布。本文利用有限元技術對直角切削加工過程進行物理仿真，模擬在不同進給量以及不同刀具前角下的刀具溫度場分布，為研究刀具磨損機理、優化切削參數提供有益的數據。
1刀具溫度場的數值模型直角切削過程中，由于切削寬度遠大于切削深度，因此可以將三維模型簡化為二維。根據有限元法在傳熱學中的應用，可以建立直角切削條件下無內熱源非穩態溫度場的微分方程：為刀具材料的密度；c為材料比熱容；T/為介質溫度，可設為20°c.由有限元的變分法原理，求解式（1）即求泛函數的極值，因此根據歐拉方程：（2）根據邊界條件的不同可以求得其泛函數為：知初始溫度值矩陣；At為時間間隔。由以上公式就可求出時間間隔為At的各時刻的溫度場。
2切削加工過程的模擬本文建立的直角切削模型如所示。在切削模擬時，將刀具固定，使工件以切削速度相對于刀具移動。刀具從初始位置開始切入工件，隨著刀具不斷地切入，連續切屑形成，直到切削達到穩定狀態。有限元模擬時將刀具和工件進行網格劃分，將刀具分成1762個單元，工件單元劃分隨切削過程的進行使用自適應劃分網格。
本文按照所提供的刀具幾何參數以及切削條件對45鋼進行了切削加工模擬，如表1所示。切削速度為300m /min條件下，改變刀具前角以及進給量，分別得出在不同情況下刀具溫度場的分布情況。
方。由于刀具的*高切削溫度離切削刃有一定距離，在高壓、高溫的作用下，刀具前刀面極易形成月牙洼磨損。
22刀具前角對切削溫度的影響在切削加工過程中，切削溫度的升高主要是由于局部的能量消耗引起的。切削溫度隨著前角的大而降低，這主要是因為前角大，改善了刀具前刀面的摩擦和切屑的變形狀態，加強了刀具的切割作用，使得單位切削力下降，從而降低了切削溫度。但是，前角過大，會使刀具的楔角過小，從而使刀刃的散熱面積和容熱體積減小，因此并不是刀具的前角越大越好。
所示的是刀具前角Y分別為-10°、5°、15°、20時刀具的溫度場分布情況。可以看出，在切削達到穩定狀態后刀具*高溫度隨著前角的大而減小，其分布如所示。
3進給量對切削溫度的影響隨著進給量的加，使得單位時間內刀具的切削量成比例地大，切削溫度上升，但是切屑所帶走的剪切熱和摩擦熱亦加，所以刀具溫度上升比較緩慢，如所示。
刀具溫度隨進給量變化分布3結論與展望本文采用彈塑性有限元方法中的Lagrange法對金屬的直角切削過程進行了模擬，并分析了刀具在切削時溫度場的分布情況，以及前角對刀具溫度分布的影響，所得的結果與傳統切削理論相符。其模擬結果可以指導切削條件的合理確定、刀具幾何參數及切削用量的合理選擇、提高刀具壽命、降低生產成本。
金屬切削加工過程涉及到彈、塑性變形、斷裂、劇烈摩擦、相變以及刀具磨損等，這些現象是相互影響，相互關聯的。盡管切削加工的有限元模擬與實際相比還有一些不足，但是該項技術己成為今后發展的主要方向。
來源：中國刀具網 作者：[db:作者]
