哈爾濱中天數(shù)控工具有限責(zé)任公司
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曲軸磨削加工必須實(shí)現(xiàn)高精度和高效益。一款臥式雙頭磨床配備有兩個(gè)CBN磨盤。由于可以同步使用，因此可以縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間–例如一種四缸曲軸在不到兩分鐘的時(shí)間內(nèi)即告加工完畢。
汽車制造行業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。而對(duì)于新車的技術(shù)的要求還在不斷提高–現(xiàn)實(shí)研究工作表明，這些都意味著成本。此外，國家對(duì)企業(yè)排放極限值和對(duì)安全要求的進(jìn)一步提高，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。然而，鑒于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)狀況，想相應(yīng)提高價(jià)格的做法在市場(chǎng)上卻是行不通的。這對(duì)于生產(chǎn)來說，就意味著：為了保持住迄今為止的盈利水平，按照Mc-Kinsey(麥肯錫)學(xué)說原理的要求，每年小轎車的生產(chǎn)成本就必須降低3% —— 4%。
設(shè)計(jì)人員要始終如一地關(guān)注所采用的生產(chǎn)技術(shù)：如何使上升的成本再重新降下來?對(duì)此，曲軸加工便是一個(gè)很好的例子。整臺(tái)電機(jī)的效益和穩(wěn)定取決于其核心部件。因此在磨削過程中必須著眼于微米級(jí)精度的精細(xì)加工。
圖1 兩個(gè)磨盤在使用：兩個(gè)升降軸承的同步加工可以顯著縮短循環(huán)加工時(shí)間
對(duì)兩個(gè)升降軸承或主軸承的同步和一次裝卡加工
Emag公司通過采用PMD 2型臥式曲軸磨床，可以向用戶提供量身訂做的磨削加工方案。該設(shè)備作為一款雙頭磨床，是專門為小轎車曲軸加工而設(shè)計(jì)的。該款設(shè)備可通過兩個(gè)磨盤對(duì)兩個(gè)升降軸承或主軸承進(jìn)行同步和一次裝卡加工–對(duì)于長度在500 mm以下的小部件亦是如此。由此，位于Salach的這家企業(yè)可以把曲軸報(bào)價(jià)向下調(diào)整。但針對(duì)較小的曲軸部件，目前尚無臥式雙頭設(shè)備可供使用。
從原則上說，研發(fā)人員可以依靠已經(jīng)成熟的技術(shù)。PMD 2型磨床的基礎(chǔ)是Emag Naxos-Union和Emag Kopp的2型設(shè)備。設(shè)備結(jié)合了高科技磨削技術(shù)與精度、高效、工藝安全和操作簡便等特征為一體。在PMD 2型磨床設(shè)備上，兩個(gè)CBN磨盤對(duì)曲軸進(jìn)行加工。對(duì)此，磨床設(shè)備配備了一個(gè)直接驅(qū)動(dòng)的工件主軸、靜液導(dǎo)向、在X軸上的一個(gè)線性電機(jī)和一套在線測(cè)量控制系統(tǒng)。在此設(shè)備上也可進(jìn)行圓度檢測(cè)和校準(zhǔn)。測(cè)量工作可以由用戶簡便地通過控制指令并在軸承磨削完畢之后執(zhí)行。通過采用公司自己開發(fā)的軟件系統(tǒng)，可以從剩余的圓度誤差中測(cè)得校正數(shù)值。后續(xù)的生產(chǎn)即可逐步得到優(yōu)化(圖2)。
圖2 曲軸磨床造型緊湊。例如在機(jī)罩上設(shè)有開關(guān)柜和能源集裝箱
四缸曲軸可在不足兩分鐘時(shí)間內(nèi)磨削完畢
另一方面，該技術(shù)采納了兩個(gè)磨盤同步作業(yè)的特征。這種雙重刀具加工工藝可根據(jù)不同的部件和不同的加工任務(wù)，向用戶提供廣泛的應(yīng)用途徑。兩個(gè)升降軸承或一個(gè)主軸承和一個(gè)升降軸承可同時(shí)接受加工。由此可以縮短一個(gè)部件的循環(huán)加工時(shí)間：例如四缸曲軸便可在不足兩分鐘的時(shí)間內(nèi)被加工完畢。在必要時(shí)，磨削單元可以被收縮到很窄的尺度，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)并列的升降軸承和主軸承的同步加工。磨削軸和工件主軸箱均由直接驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這也可提高加工精度和生產(chǎn)效率。
此外，磨床設(shè)備造型非常緊湊，設(shè)計(jì)靈活。例如機(jī)罩還集成了電控柜。與自動(dòng)上料裝置的對(duì)接也不成問題。作為冷卻潤滑劑，可以采用乳化液或油品。
Emag公司可以使磨床設(shè)備與用戶要求精確匹配。當(dāng)然，把設(shè)備集成到一條綜合的生產(chǎn)線上，也是一個(gè)重要的選項(xiàng)。使用單臺(tái)設(shè)備和手工上料的技術(shù)方案也是可以考慮的。
圖3 操作人員可以很容易地進(jìn)入到磨床設(shè)備里
來源：中國刀具商務(wù)網(wǎng)
