哈爾濱中天數(shù)控工具有限責(zé)任公司
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服務(wù)熱線(xiàn)：0451-82340716
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加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心有自動(dòng)換刀功能，在刀庫(kù)安裝各種不同類(lèi)切削工具，通過(guò)換刀實(shí)現(xiàn)多種加工。其加工穩(wěn)定，精度高，重復(fù)精度高。
微量潤(rùn)滑技術(shù)是用少量的潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤(rùn)滑劑為可降解的、無(wú)毒的植物型潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑方式是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式，因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢(shì)有：
1.與高速切削的加工中心相適應(yīng)：加工中心為高速、高效加工設(shè)備，配套的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要滿(mǎn)足其高速快捷的要求，多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)機(jī)即有油霧，反應(yīng)速度靈敏；
2.降低成本：微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一，潤(rùn)滑劑成本大幅降低。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力，參照切削液循環(huán)系統(tǒng)能源消耗大大降低。另一方面，微量潤(rùn)滑取代切削液系統(tǒng)后，可直接降低機(jī)床本身制造成本；
3.環(huán)境改善：應(yīng)用微量潤(rùn)滑不會(huì)出現(xiàn)使用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況，對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用；
4.整體效率的提升：微量潤(rùn)滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)加工，可免去濕切加工時(shí)的工件的清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體使用效率；
5.減少機(jī)床占地,提高生產(chǎn)車(chē)間使用率。
加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要注意以下幾點(diǎn)：
1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是高效切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求只要切削開(kāi)始裝置就能夠迅速提供油霧，不可延誤。
2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給每把切削工具提供可靠潤(rùn)滑。
來(lái)源：慧聰機(jī)械網(wǎng)
