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本文提出了基于普通組合機(jī)床上加工深孔（階梯深孔）一系列加工技術(shù)，解決了加工柴油機(jī)發(fā)動機(jī)氣缸蓋過釘孔、導(dǎo)管底孔、噴油器安裝孔等深孔（階梯深孔）位置度、孔徑難保證的難題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
作者：馮基 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司三發(fā)廠技術(shù)科主任工程師，從事機(jī)加工現(xiàn)場工藝技術(shù)的工作已經(jīng)有20多年，對解決機(jī)加工工藝技術(shù)疑難問題有著豐富的工作經(jīng)驗和較深的造詣。
普通組合機(jī)床上深孔（階梯深孔）的加工是公認(rèn)的難題，其位置度（特別是出口位置度）以及孔徑精度很難保證。目前國內(nèi)外對深孔加工一般采用槍鉆（或槍鉸），但是槍鉆（或槍鉸）對于小孔距的深孔（階梯深孔）的孔系由于其結(jié)構(gòu)的限制不能一次加工完成，需要采用多工位加工，因此，降低了生產(chǎn)效率，增加了加工成本。同時其對設(shè)備精度要求較高，普通組合機(jī)床不能勝任，因此投入大，不利于廣泛應(yīng)用。因此，必須突破普通組合機(jī)床上傳統(tǒng)加工技術(shù)的局限性，發(fā)展出全新的深孔（階梯深孔）加工技術(shù)。
前、后同時導(dǎo)向深孔加工技術(shù)柴油發(fā)動機(jī)氣缸蓋過釘孔深9 6 m m ，孔徑φ 1 5 m m ，長徑6.4，屬深孔，采用的加工技術(shù)為第一道工序鉆φ14mm孔，第二道工序擴(kuò)φ15mm孔。普通組合機(jī)床上傳統(tǒng)的擴(kuò)孔技術(shù)采用如圖1所示的后導(dǎo)向方式，其目的是為了修正第一道鉆孔工序的位置，但是由于擴(kuò)孔刀在開始切削時受到第一道鉆孔工序位置偏差大的影響而造成加工余量不均勻，受到不對稱的徑向力擠向余量小的方向，因此刀具開始切削就有傾斜的趨勢。隨著加工孔的深度增加，擴(kuò)孔刀的懸伸也隨之增加，其剛性變得來越差，并且開始出現(xiàn)變形彎曲，越來越傾斜。當(dāng)加工到達(dá)出口時其位置偏移達(dá)到最大?？梢?，傳統(tǒng)的后導(dǎo)向的擴(kuò)孔技術(shù)由于無法解決刀具的剛性問題，因此對過釘孔位置的修正是有限的。
圖1
因此，要解決過釘孔出口位置偏的加工難題，必須解決擴(kuò)孔刀剛性差的問題。圖2是對擴(kuò)孔專機(jī)的夾具、刀具進(jìn)行改進(jìn)，夾具上增加了前導(dǎo)向裝置（由前導(dǎo)向模板、前導(dǎo)向套等組成），擴(kuò)孔刀增加了前導(dǎo)向。加工時刀具前后導(dǎo)向分別進(jìn)入前后導(dǎo)向套定位，然后開始切削加工。由于在切削加工過程中刀具始終有前后導(dǎo)向套的支撐定位，因此其剛性得到了顯著加強(qiáng)，從而有效地克服了刀具的變形彎曲，保證了過釘孔入口、出口的位置度。為了解決排屑及掉刀問題，將擴(kuò)孔刀設(shè)計成左旋右切（見圖3），這樣刀具自然形成的負(fù)前角可以使切屑順利地向前排出，同時左旋的螺旋槽可以使刀具在回轉(zhuǎn)時受到一個沿軸向向后的推力，防止刀具退回時被從接桿拉下來卡在工件里。
由于過釘孔是深孔，刀具的后導(dǎo)向部分必須得進(jìn)入已加工孔內(nèi)，且其長度隨著加工孔深度的增加而增加，故后導(dǎo)向部分與孔壁的摩擦力越來越大，嚴(yán)重時刀具被“抱死”，甚至被扭斷，同時電動機(jī)因為過載而跳閘。因此，為了減少刀具后導(dǎo)向部分與已加工孔的摩擦力，刀具后導(dǎo)向部分的直徑必須比切削部分的直徑小，優(yōu)選小0.02——0.03mm，不能小太多，否則會影響導(dǎo)向精度。同時刀具切削部分的材料要選擇耐磨性較好的合金，防止刀具磨損過多后出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象。經(jīng)過使用驗證， 合金YS8或YS10使用效果很好，新刀加工件數(shù)多達(dá)9 000件以上，而且可以反復(fù)刃磨利用。為了解決定位銷的定位、導(dǎo)向、排屑的問題，如圖3所示，在定位銷上設(shè)置了排屑孔、導(dǎo)向孔及讓刀孔。其工作原理如下：前后導(dǎo)向刀具的前導(dǎo)向穿過工件的待加工孔，并進(jìn)入定位銷中心的導(dǎo)向孔,同時刀具的后導(dǎo)向也進(jìn)入夾具后導(dǎo)向模板的導(dǎo)向套，接著刀具開始對工件的待加工孔進(jìn)行切削，產(chǎn)生的切屑的一部分通過刀具前導(dǎo)向的螺旋槽排出，一部分通過定位銷法蘭的3個排屑斜孔排出。當(dāng)?shù)毒咔邢魅胁糠诌M(jìn)入定位銷避開刀具的讓刀孔時，整個加工過程完成。
圖2
圖3
前導(dǎo)向深孔加工技術(shù)柴 油 機(jī) 氣 缸 蓋 導(dǎo) 管 底 孔φ15.2mm及氣門座孔組成階梯深孔（其中導(dǎo)管底孔是深孔），為了修正上道工序加工誤差，普通組合機(jī)床上其半精加工如圖4所示采用傳統(tǒng)的鏜孔加工技術(shù)。但由于導(dǎo)管底孔鏜刀桿直徑小，懸伸長（小鏜刀到氣門座孔鏜刀距離約86mm），剛性不足，加工時受力時擺動大，因此加工的導(dǎo)管底孔孔徑有錐度，直線度、位置度、垂直度等變動大。特別是與氣門座孔不同軸，經(jīng)常因為這些問題影響精加工工序精鉸導(dǎo)管底孔的精度，如鉸不出，位置度、垂直度、特別是同軸度差等。
圖4
為了有效解決上述問題，必須將φ15.2mm導(dǎo)管底孔的鏜刀桿的剛性加強(qiáng)，因此，如圖5所示，改進(jìn)了模板及鏜刀桿。為了降低鏜刀桿的制造難度、制造費用，將其設(shè)計成組合裝配式，即將其設(shè)計成加工細(xì)長導(dǎo)管底孔部分的前導(dǎo)向鏜刀桿及加工較大氣門座孔部分的氣門座孔鏜刀桿，然后將前導(dǎo)向鏜刀桿安裝到氣門座孔鏜刀桿上，兩者采用H6/h5配合聯(lián)接，并用夾緊螺釘壓緊前導(dǎo)向鏜刀桿的斜面。一方面可以傳遞轉(zhuǎn)矩，一方面產(chǎn)生的軸向分力可以使它們的端面緊密貼合，保證裝配后它們的同軸度及剛性；為了提高前導(dǎo)向鏜刀桿抗疲勞強(qiáng)度，將安裝小鏜刀的安裝槽設(shè)計成圓形；為了解決小鏜刀的緊固和定位問題，采用了通過螺釘壓分段頂桿去壓小鏜刀的扁位實現(xiàn)，同時也解決了細(xì)長螺釘加工困難的問題；為了減少前導(dǎo)向鏜刀桿與導(dǎo)向套的摩擦力，在前導(dǎo)向鏜刀桿上加工出四條15°螺旋槽，形成四條寬度為4——5mm圓柱導(dǎo)向帶。進(jìn)行加工時，前導(dǎo)向鏜刀桿導(dǎo)向部分部首先進(jìn)入導(dǎo)向套，然后開始加工細(xì)長導(dǎo)管底孔，加工完細(xì)長導(dǎo)管底孔后，接著加工較大氣門座孔。由于鏜刀在整個加工過程中（包括細(xì)長導(dǎo)管底孔、較大的氣門座孔加工）前導(dǎo)向鏜刀桿都有前導(dǎo)向套的定位導(dǎo)向，因此鏜刀桿特別是細(xì)長導(dǎo)管底孔前導(dǎo)向鏜刀桿的剛性得到顯著增強(qiáng)，從而根本上解決了加工細(xì)長導(dǎo)管底孔因鏜刀桿直徑小、懸伸長剛性不足所引起的擺動，進(jìn)而解決了加工細(xì)長導(dǎo)管底孔孔徑有錐度，直線度、位置度、垂直度變動大，及其與較大氣門座孔不同軸等加工難題。
圖5
先后導(dǎo)向，然后前、后導(dǎo)向深孔加工技術(shù) 如 圖 6 所 示 ， 柴 油 機(jī) 氣 缸 φ25mm×φ12mm×φ9.3mm噴油器孔是階梯深孔（其中φ12mm、φ9.3mm是深孔），上部φ25mm，孔與下部φ25mm之間是空腔，其軸線與氣缸蓋底面成67°夾角，普通組合機(jī)床上傳統(tǒng)的精加工技術(shù)采用如圖7所示的后導(dǎo)式復(fù)合精鉸。由于是階梯斜孔，加工時極易偏移，φ25mm孔中間的空腔降低了刀具在φ25mm孔內(nèi)的自導(dǎo)作用，刀具φ9.3mm部分懸伸長（切削刃端面到導(dǎo)向套端面約90 mm），剛性不足、擺動大，因此φ9.3mm噴油器孔出口軸線與底面交點到定位孔的尺寸（83±0.1）mm很難保證，長期以來該尺寸都無法得到了有效控制，而該尺寸卻是噴油器孔的關(guān)鍵尺寸，其加工的好壞直接影響噴油器安裝的配合精度及位置精度，從而影響整機(jī)的性能和可靠性。
圖6
圖7
針對上述階梯噴油器孔精加工技術(shù)的缺陷，開發(fā)出了一種全新新的精加工技術(shù)，具體為，本技術(shù)采用前后導(dǎo)向型復(fù)合鉸刀分兩步進(jìn)行精加工，加工上部φ25mm孔（見圖6）時，如圖8所示，由于上部φ 25m m孔靠近后導(dǎo)向套，前后導(dǎo)向型復(fù)合鉸刀的導(dǎo)向精度高、剛性好，首先保證上部φ25孔的位置精度；加工下部φ25mm、φ12mm、φ9.3mm孔時，前后導(dǎo)型復(fù)合鉸刀的前導(dǎo)向段已經(jīng)伸入前導(dǎo)向套，此時，前后導(dǎo)向型復(fù)合鉸刀不僅有后導(dǎo)向套的定位，而且有靠近下部孔的前導(dǎo)向套定位，刀具的剛性得到了加強(qiáng)，提高了定位精度，因此，保證了下部孔的位置精度。
結(jié)語
組合機(jī)床上深孔加工技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用成果適用于機(jī)加工行業(yè)深孔（階梯深孔）的加工，解決深孔（階梯深孔）加工位置度、孔徑等難保證的難題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場競爭力，產(chǎn)生了巨大的直接、間接的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，在機(jī)加工行業(yè)有著廣泛的推廣價值。
來源：廣西玉柴機(jī)器股份有限公司 作者：馮基
