哈爾濱中天數(shù)控工具有限責(zé)任公司
公司網(wǎng)站：www.m.hmniuwr.cn
服務(wù)熱線：0451-82340716
服務(wù)熱線：0451-82340716
鈦合金的強(qiáng)度、密度遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，熱強(qiáng)度高，不僅在室溫下而且在高溫(300～400℃)下都是目前強(qiáng)度最高的合金，加上它的高抗蝕性，是航空航天、海洋石油、汽車造船、化工、軍工等工業(yè)領(lǐng)域十分重要的工程材料，常見的牌號(hào)如TC4、TA7、TB2等。鈦合金由于導(dǎo)熱性差、塑性較低，在切削過程中由于切削熱(600℃以上)易與氣體發(fā)生劇烈的化學(xué)作用，使吸收氣體的鈦層硬度上升，切削力和切削溫度集中在刀尖附近，加劇刀具的磨損，顯示很差的可切削性。因此，切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少黏結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、與鈦合金無親和力的刀具材料。
加工鈦合金不能用含鈦元素的硬質(zhì)合金(YT類)和有鈦涂層材料的硬質(zhì)合金刀具。因?yàn)?，含鈦元素的硬質(zhì)合金與鈦合金產(chǎn)生強(qiáng)烈親和力，加劇刀具的黏結(jié)磨損；YG類硬質(zhì)合金和高性能高速鋼，只能用于小切削用量條件下加工鈦合金，效率比較低。陶瓷刀具導(dǎo)熱性差，易斷裂，韌性小，不適合加工鈦合金；金剛石(PCD)材料刀具，不耐高溫，成本高，只能用于精加工鈦合金，采用PCBN聚晶刀具進(jìn)行粗加工鈦合金；PCBN聚晶刀片在1000℃有卓越的化學(xué)及熱穩(wěn)定性，紅硬性好，是理想的刀具材料，通過低速、大進(jìn)給、大吃深，可實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率。
CBN含量為85％，粒度2～3um，用金屬系鉆Co、碳化鎢WC作粘合劑的整體PCBN刀具，特別適合粗加工鈦合金；金剛石(PCD)聚晶刀具則可用于進(jìn)行高速精加工(在乳化液冷卻條件下)，所以PCBN和PCD組合加工鈦合金可取得顯著效果。經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)摸索，筆者認(rèn)為采用PCBN和PCD組合加工鈦合金有一些值得推薦的切削參數(shù)范圍。
采用PCBN聚晶刀具粗加工鈦合金推薦的刀具幾何參數(shù)和切削用量如表1所示。
表1
幾何參數(shù) | 取值范圍 | 備注 |
前角γ | -6° | 前刀面光滑處理 |
后角α | -6° |
|
主偏角k | 30°~45° |
|
副偏角k′ | 10°~20° |
|
刃傾角λ | 0°~-5° |
|
負(fù)倒棱 | 20°×（0.2~0.5）mm |
|
刀尖圓弧R | 1.2~2mm |
切削用量推薦為：切削速度20～40m／min，切削深度0.5～8.0mm，走刀量0.5～2.0mm。
采用PCD聚晶刀具精加工鈦合金推薦刀具幾何參數(shù)和切削用量如表2所示。
表2
幾何參數(shù) | 取值范圍 | 備注 |
前角γ | 3°~10° | 前刀面為鏡面 |
后角α | 16°+12° | 雙后角 |
主偏角k | 45°~45° |
|
副偏角 | 10°~15° |
|
刃傾角 | 0° |
|
刃尖圓弧 | 0.5~1.2mm |
|
切削用量推薦為切削速度100～200m／min，切削深度0.05～0.4mm，走刀量0.05～0.2mm。
文章來源：中國刀具信息網(wǎng) 添加人：阿刀
