哈爾濱中天數(shù)控工具有限責(zé)任公司
公司網(wǎng)站：www.m.hmniuwr.cn
服務(wù)熱線：0451-82340716
服務(wù)熱線：0451-82340716
在全球刀具市場不斷發(fā)展的背景下，由于PCD刀具在高速切削中可獲得更高的加工精度和效率，因而在航空航天、汽車、電子等眾多領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。刀具材料的選擇對工具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，PCD刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：
01、硬度和耐磨性
PCD刀具材料一般要求都是在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。藍(lán)赫的PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8——12倍。
02、強度和韌性
PCD刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。
03、導(dǎo)熱性和熱膨脹性
PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5——9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速。
PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9x10∧-6——1.18x10∧-6,僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高。
04、工藝性能和經(jīng)濟性
好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能以及高的性能價格比。PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。
隨著汽車輕量化的發(fā)展，大量鋁合金材料被應(yīng)用到汽車零部件制造中，這就給切削刀具帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。利用PCD材料的特性，使得PCD刀具具有卓越的切削性能、超高的效率以及優(yōu)異的產(chǎn)品加工質(zhì)量，也使其成為了鋁合金零件加工的不二之選。同時也為汽車行業(yè)零部件提供保障，高效率、高精度、高表面質(zhì)量及低成本等要求。
以藍(lán)赫推出的PCD刀具為例，在充分了解市場需求后，藍(lán)赫PCD刀具采用了人造金剛石材料，使其硬度更高、抗壓強度更高、導(dǎo)熱性及耐磨性更好；為了適應(yīng)不同零件的加工，藍(lán)赫所有刀槽均可以調(diào)整，易用且可靠的軸向調(diào)整方式使得調(diào)整精度小于0.005mm；也使其在各種應(yīng)用中均可確保效率*大化；所有標(biāo)準(zhǔn)刀片都有一個長度為1.5mm的修光刃，確保更好的表面加工質(zhì)量。
在這些先進(jìn)的結(jié)構(gòu)特點的加持下，藍(lán)赫PCD刀具可以十分靈活地應(yīng)對粗加工、半精加工及精加工。
完美的刃口造就完美的切削，然而PCD刀具的刃口加工一直是各刀具制造企業(yè)所要面臨的挑戰(zhàn)。無錫藍(lán)赫精密工具全面引入先進(jìn)的激光加工設(shè)備，及其他一系列先進(jìn)的制造設(shè)備及工藝，生產(chǎn)出高品質(zhì)PCD刀具，并獲得了*為完美的切削刃口。
多年來，藍(lán)赫的發(fā)展始終圍繞著市場的發(fā)展，充分了解用戶的需求，這是藍(lán)赫成功的關(guān)鍵。加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在，藍(lán)赫精密工具通過持續(xù)投入研發(fā)，并以市場應(yīng)用為導(dǎo)向，開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足客戶個性化需求，為客戶帶來更高精度和更高光潔度的產(chǎn)品，從而幫助客戶提高市場競爭力，并推動中國制造向高水平邁進(jìn)。
來源：刀具商務(wù)網(wǎng)
