哈爾濱中天數(shù)控工具有限責任公司
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一、前言：
深切緩進給強力成形磨削，是通過每次為幾～幾十毫米的磨削深度，20～300mm/min的緩慢進給速度的磨削。也稱緩進給磨削，蠕動磨削和銑削法磨削。目前這種磨削已得到較多的應用。這種磨削方法，可將鍛、鑄件毛坯不經(jīng)其它加工，直接磨出工件所要求的表面形狀與尺寸。特別適合于加工各種成形表面和溝槽。如汽輪機和航空發(fā)動機的葉片根槽、連桿齒形結合面、各種齒形槽、各種葉片泵和真空泵轉子槽。我廠螺桿泵轉子齒形螺旋槽，就是用這種磨削方法加工成形的。它的加工精度可達到0.001mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.2μm。它的加工效率，是普通磨削的幾百倍，可以和車削、銑削相比。
二、深切緩進給強力磨削的特點：
1．生產(chǎn)效率高。它的磨削效率是普通磨削的幾百倍到上千倍。磨削深度大、砂輪與接觸的弧長很大，因此單位時間通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)量是普通磨削的幾百倍以上，從而可充分發(fā)揮機床和砂輪的潛力。它的加工效率可以和車削、銑削相比。單位小時的金屬去除率，可達幾百公斤。
2．砂輪耐用度高。深切緩進給強力磨削時，砂輪以緩慢的速度切入工件，避免了磨粒與工件邊緣的撞擊，改善了磨削條件，使磨削過程平穩(wěn)、不振動，因而提高了砂輪的耐用度。再因，這種磨削時，是利用砂輪的周邊磨削，當砂輪磨鈍后，只需對砂輪的外周進行少量的修整，可以使砂輪得到充分利用。
3．冷卻條件好，磨削表面粗糙度低，加工精度好。這種磨削，一般采用高壓大流量冷卻系統(tǒng)，加之在磨削時采用順磨，冷卻液易進入磨削區(qū)，對砂輪和工件表面進行沖洗，防止粒擠入工件表面和磨屑嵌入砂輪表面。磨削后的工件表面粗糙度可達Ra0.4～0.2μm。由于砂輪的耐用度高，砂輪外圓輪廓形狀保持性長，所以加工出來的工件不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
4．適于磨削難切削材料。對于難切削材料，可采用深切緩進給強力磨削加工型面精度要求高的工件。采用多次成形修整砂輪，對工件型面進行粗磨、半精磨和精磨，來保證工件的形狀和尺寸精度。
5．被精磨表面不易產(chǎn)生燒傷，工件表面質(zhì)量好。這是由于深切緩進給強力磨削采用的是組織疏松的大氣孔砂輪，而且粒度較粗、硬度較軟。還配有高壓沖洗和高壓冷卻裝置，能將大部分熱帶走，一般的情況下，不易產(chǎn)生燒傷。這種磨削加工后的工件表面殘余應力比普通磨削小30～50％。
三、深切緩進給強力磨削工件表面缺陷產(chǎn)生的原因與防止措施
1．燒傷。這主要是磨削時冷卻不充分，砂輪硬度高，自銳性差，砂輪不鋒利，修整時進給量太小或光修時間長，金剛滾輪與砂輪速比不對，砂輪氣孔堵塞和磨削深度過大等原因。當工件表面出現(xiàn)黃、褐、紫、青、灰色的氧化鐵膜時，使工件表層深38～96μm的組織發(fā)生變化、硬度降低，直接影響工件的使用性能。所以磨削燒傷，是磨削中的主要缺陷之一。防止措施是：調(diào)整冷卻液噴嘴的位置與角度，使冷卻液進入磨削區(qū)，并增大流量與壓力，合理選擇砂輪硬度，采用軟和超軟砂輪，合理選擇砂輪參數(shù)，使光修時間減少，以使砂輪鋒利，應使光修整砂輪在0～30r以內(nèi)，合理選擇磨削用量，減少磨削深度。淘寶網(wǎng)10大減肥產(chǎn)品有效的補水效果好的爽膚水護手左旋肉堿哪個好去角質(zhì)哪種水果瘦身效果好最好消炎殺菌什么牌子好
2．工件表面出現(xiàn)波紋或粗糙度大。主要原因是工件進給量過大，修整砂輪時光修時間過長，金剛石滾輪磨損和冷卻液不干凈。防止措施是：適當降低工件進給速度，減少砂輪光修時間，檢查金剛石滾輪是否磨損，如磨損，應更換金剛石滾輪，檢查冷卻液過濾系統(tǒng)是否有故障，或更換冷卻液。
3．工件表面有振動痕跡。其原因是：磨削過程有自激振動，砂輪表面磨損不均勻，磨削深度過大和機床功率不足。消除措施是：調(diào)整砂輪主軸軸承和各溜板間的間隙，提高機床運動的剛度，仔細平衡砂輪，合理選擇砂輪修整參數(shù)并及時修整砂輪，合理選擇磨削用量和砂輪驅(qū)動功率。
4．型面誤差大。其原因是砂輪過軟和砂輪修整不正確，及修整砂輪的滾輪磨損，工件安裝位置不正確和磨削力過大。防止的措施是：根據(jù)型面精度要求，合理選擇砂輪硬度，以避免砂輪脫粒過快而使砂輪失去型面精度，修整或更換修整砂輪的金剛石滾輪，正確安裝和調(diào)整砂輪磨削位置，合理選擇磨削用量，適當減小磨削深度和工件進給速度。
5．溝槽、凸櫞或轉角處寬度尺寸超差。這主要是砂輪主軸與金剛石滾輪的軸向間隙過大，砂輪修整不正確和金鋼石滾輪磨損。防止措施是：淵整砂輪主軸軸承與滾輪的軸向間隙，修理或更換金剛石滾輪。
我廠進口的TG350E螺桿漿螺桿專用磨床，在磨削螺桿型線中，有時出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。燒傷產(chǎn)生的部位，在螺桿型線面的中間。分析其原因，排除了砂輪特性和冷卻系統(tǒng)的影響。發(fā)現(xiàn)有燒傷現(xiàn)象時，工件所燒傷部位與砂輪相應處，磨屑堵塞砂輪較嚴重。這可能是此處磨削深度大，砂輪與工件磨削時接觸弧長，磨粒切下的金屬體積大，加之此材料的硬度較低(45號鋼調(diào)質(zhì)HB250左右)，磨粒是很大的負前角切削(人于-30°)，切屑變形大所致。適當?shù)慕档土四ハ魃疃?，此燒傷問題得到解決。
四、結論：
1．深切緩進給強力磨削，多在成形磨削時采用。它具有高生產(chǎn)效率、磨削表面質(zhì)量和加工精度高的特點，并適合于難切削材料的成形磨削加工。
2．合理選用砂輪特性和磨削條件及合理參數(shù)，是消除磨削缺陷的根本措施。但必須分析具體情況，予以實施。
來源：刀具商務網(wǎng)
