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在拖拉機(jī)變速箱孔系加工中，為解決單刀鏜無法達(dá)到加工要求的問題，**臺組機(jī)采用套料加工技術(shù)。套料加工作為粗、半精加工，簡化了工藝過程，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在套料刀的設(shè)計中，成功地解決了刀齒齒數(shù)與有效容屑空間和生產(chǎn)率的矛盾。
在刀齒結(jié)構(gòu)上，在保證刀齒具有足夠強(qiáng)度的前提下，使刀齒寬度盡量窄，以減小加工時的軸向抗力。每個刀齒除端面主切削刃外，在刀齒內(nèi)外兩側(cè)端面留有適當(dāng)副切削刃，以減少主切削刃負(fù)荷，同時增加了刀齒工作時的穩(wěn)定性，防止崩刃。在每個刀齒的外側(cè)留有一定寬度的刃帶，以增加加工尺寸的穩(wěn)定性。根據(jù)工藝內(nèi)容的要求，有些刀具采用了套料刀、擴(kuò)孔鉆、倒角鉆復(fù)合結(jié)構(gòu)。
套料刀具結(jié)構(gòu)殼體類零件孔系加工采用套料技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）套料刀是多刃孔加工刀具，因此生產(chǎn)效率高（特別是預(yù)留余量不均勻時）.由于切去金屬較少，明顯減少粉塵，改善了工作條件。
2）使用套料刀可簡化工藝，可替代常用的粗鏜、半精鏜、擴(kuò)孔加工等，提高效率2倍以上，從而降低了成本，減少了生產(chǎn)投入。
3）套料刀具集合了鉆頭、切槽刀、擴(kuò)孔鉆、鏜刀的特點(diǎn)，加工工藝性好，結(jié)構(gòu)簡單，耐用度高，刀具壽命長，個別刀齒意外損壞后仍能保證刀具的正常工作。
若工藝需要，還可和擴(kuò)孔鉆、倒角刀組合使用。在系統(tǒng)剛性良好的情況下，能保證加工出的孔具有良好的直線度、圓度、表面粗糙度。
實(shí)踐證明，以上這些優(yōu)點(diǎn)在該設(shè)備上得到了很好的體現(xiàn)，其套料加工后，零件孔的圓度為0.01mm-0.015mm，直線度為0.01mm，表面粗糙度為Ra3.2，兩側(cè)面同軸線孔的同軸度為a0.06。左、右可調(diào)鏜模架零件在夾具上采用一面兩銷定位，左右兩墻板為鏜模架。由于零件8孔位于定位平面之外，因此在相應(yīng)的夾緊位置下設(shè)有輔助支承。由于是從零件兩面來鏜孔，并要保證同軸度a0.025-a0.04，因此，兩鏜模架的找正，成為保證加工精度的關(guān)鍵。
來源：中國刀具網(wǎng)
