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改善鏟磨刀具性能的方法：面銑刀傳統(tǒng)設(shè)計的高速鋼成形銑刀（如三螺桿泵銑刀、螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子銑刀等），為避免設(shè)計時復(fù)雜的修正計算和重磨后刃形畸變過大，多采用b前角。然而此時刀具的切削性較差，需不斷刃磨。在刃磨過程中，銑刀直徑不斷縮小，使中心距和鏟磨齒背型線變化，加工面產(chǎn)生畸變，因而銑刀重磨極限必須嚴(yán)格控制。
通常，銑刀制成后，徑向截形即已固定，如刃磨前角改變，則原始刀具面也將隨之改變。當(dāng)銑刀直徑變?。碦k變?。┒S交角相同時，刀具所需的理論原始刀具面B與實際的原始刀具面出現(xiàn)差異，造成加工型面的畸變。由此可見，刀具重磨極限受刀具直徑變化允差的制約。
當(dāng)銑刀直徑減小到超出常規(guī)刃磨極限時，如采取減小刃磨前角的方法即可使實際的型線C靠近所需的型線，刃磨前角選取適當(dāng)時，型線C便可調(diào)整在型線B的公差帶以內(nèi)。采用這種分段步進式修正方法，可大幅度增加刀具的可刃磨量，從而延長刀具的整體壽命。修正軸交角同樣可獲得上述效果，但操作十分復(fù)雜。因此，在實際應(yīng)用中以修正前角為宜。
高速銑刀采用b前角時，實施修正后的前角為負(fù)值，顯然不妥。通常，新制銑刀的徑向前角可采用 10b，經(jīng)步進式修正后，正前角仍可達到7b以上。采用正前角不僅可改善切削性能，降低加工面粗糙度，而且能夠采用減小前角的修正方法來增加刀具的重磨極限，延長刀具壽命。
通過對da=25mm，Cfa=10b，Rk=3mm，0.18P改進圓弧線型的小規(guī)格螺桿銑刀作了螺桿截形放大檢查和裝配后的性能對比，證明產(chǎn)品質(zhì)量完全達到要求。該刀具不僅可加大切削用量，而且加工的螺旋面粗糙度達到Ra0156Lm，刀具壽命提高5倍左右。
來源：中國刀具
