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粉末壓制中新模試壓制度由模具圖來決定，壓制單重是根據(jù)混合料鑒定時(shí)提供的參數(shù)確定，然后在固定壓制高度的情況下，試壓三組不同壓制單重的產(chǎn)品，由工藝人員根據(jù)試壓結(jié)果對壓制參數(shù)校正。當(dāng)一試壓結(jié)果合格后，判定模具合格同時(shí)建立該模具的**份模具檔案，模具檔案應(yīng)記錄每次壓制的壓制參數(shù)、混合料和模具的有關(guān)數(shù)據(jù)、試壓產(chǎn)品燒結(jié)情況以及毛坯檢查結(jié)果，試壓結(jié)果產(chǎn)品尺寸如不合格，經(jīng)工藝人員進(jìn)行二次壓制參數(shù)校正后再次試壓仍不合格，由工藝人員決定是返修模具，還是調(diào)整壓制參數(shù)。
對個(gè)別尺寸難以控制準(zhǔn)確的產(chǎn)品，如K級刀片等，采取產(chǎn)品試燒制度。調(diào)整工根據(jù)壓制計(jì)算員下達(dá)的試壓卡片，壓制樣品坯，該壓坯經(jīng)燒結(jié)后送檢查部門，檢測項(xiàng)目包括IC值、m值、厚度等幾項(xiàng)。檢測合格后，由工藝人員下達(dá)壓制數(shù)據(jù)表，壓制工即可照此進(jìn)行大批生產(chǎn)。
隨著壓制生產(chǎn)卡的下達(dá)，刀片的質(zhì)量控制也就進(jìn)入了生產(chǎn)進(jìn)行中，通過調(diào)整工、壓制工的自檢、互檢與半檢人員的專檢，按工藝要求不斷地抽查生產(chǎn)出的刀片毛坯，確保整個(gè)壓制過程始終處于質(zhì)量控制之中。
為了保證壓坯的尺寸精度，將料重的波動(dòng)范圍控制在刀片尺寸公差范圍內(nèi)。嚴(yán)格地說，料重的波動(dòng)范圍是根據(jù)尺寸的公差范圍確定的。一般決定重量公差不超過±0.35%，即可基本保證壓坯的尺寸公差。在實(shí)際生產(chǎn)中重量公差一般被控制在±0.25%以內(nèi)。由于應(yīng)用了高精度的壓機(jī)、高精度的壓模和具有良好特性的?；希怪苯訅褐屁D―燒結(jié)出“M”級精度的可轉(zhuǎn)位刀片的愿望變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，結(jié)束了“M”級精度的可轉(zhuǎn)位刀片必須磨削周邊的歷史。大批刀片燒結(jié)后，經(jīng)理化檢測、外觀和幾何尺寸檢測合格后，產(chǎn)品即可轉(zhuǎn)入下道工序或包裝入庫。
來源：中國刀具網(wǎng)
