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在齒輪齒面的刮削中，仿形刮削刨刀克服了傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位刀具的可轉(zhuǎn)位次數(shù)受刀片幾何形狀限制的弊端，刀片可轉(zhuǎn)位次數(shù)和轉(zhuǎn)位精度，并且兩端圓形刀刃全部磨損后，可集中重磨，然后可在原刨刀上重復(fù)使用。試驗表明：（1）刮削過程平穩(wěn)，帶狀切屑，熱處理變形基本消除；（2）刮削后齒面粗糙度可穩(wěn)定在Ra0.16—0.32um之間；（3）刨刀磨損正常，偶爾有輕微崩刃，沒有大的間題出現(xiàn)；（4）一般刮6個齒刀片需轉(zhuǎn)位，刀片轉(zhuǎn)位靈活，重復(fù)定位精度較準(zhǔn)確。
試驗中磨鈍標(biāo)準(zhǔn)定得較高，若采用較小磨鈍標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)位次數(shù)會有增加，刀片轉(zhuǎn)位次數(shù)滿足要求。
非刮削的軟齒面齒輪，精刨后節(jié)線附近及齒根表面有明顯刀痕，另外，對刮削后的齒面硬度進(jìn)行測量，一般比刮削前略有增加，大約高出HRCZ度左右，齒圈跳動量有的高于同參數(shù)的軟齒面齒輪，這主要是齒面硬度不均，切削力變化，出現(xiàn)“讓刀”所致，接觸精度不低于同參數(shù)軟齒面齒輪。
由于刮削后齒面及齒根粗糙度明顯下降，齒面硬度大大增加，減小了點蝕機(jī)會，接觸精度有所改善，耐磨性提高近10倍，承載能力提高l倍以上，延長了齒輪的使用壽命。目前，采取硬齒面刮削技術(shù)與磨削相比可提高加工效率3—5倍，降低加工成本40—60%，本項研究都達(dá)到了這一技術(shù)指標(biāo)
來源：中國刀具網(wǎng)
