哈爾濱中天數(shù)控工具有限責(zé)任公司
公司網(wǎng)站：www.m.hmniuwr.cn
服務(wù)熱線：0451-82340716
服務(wù)熱線：0451-82340716
齒輪刮削滾刀的基本蝸桿仍為漸開線蝸桿。由于負(fù)前角的影響，滾刀前刃面上的齒形是兩條不對稱的曲線。其右側(cè)齒形角較大，曲率半徑也較大。左側(cè)齒形角較小，曲率半徑也比較小。兩側(cè)齒形角從齒頂?shù)烬X根漸漸減小，形成外凸的曲線。
硬齒面刮削加工對機(jī)床沒有特殊要求。只要機(jī)床具有一定剛性及精度即可。刮削余量的大小直接關(guān)系到加工效率及質(zhì)量。齒輪機(jī)床的切削用量主要涉及到切削速度、進(jìn)給量和吃刀深度。硬質(zhì)合金刮削刀具的切削速度變化范圍較大，以40—50m/min為宜。刮削進(jìn)給量的大小主要取決于被加工齒輪齒面光潔度。精加工進(jìn)給量為1—2mm/r，半精加工進(jìn)給量為2—4mm/r。
粘度大的冷卻液將使刀齒不易切入，甚至產(chǎn)生打滑現(xiàn)象以致擠壞刀齒，所以應(yīng)采用低粘度的冷卻液中加入有機(jī)鋁的混合液。齒輪的刮削加工與其熱處理的質(zhì)量密切相關(guān)，刮削工藝要求熱處理后的齒輪齒面硬度均勻，不能有軟點(diǎn)或軟帶，否則刮削后齒面會出現(xiàn)局部“拉毛”現(xiàn)象。
對刮削后齒輪的金相分析可知，采用整體高頻淬火，能得到比較理想的刮削光潔度。
對于滲碳淬火齒輪，其一是應(yīng)控制脫碳層深度，防止軟點(diǎn)和軟帶，所以*好采用一次滲碳淬火。在刮削刀具前角一定情況下，被刮削齒輪表面硬度高，刮削后齒面光潔度就好。但降低了刀具壽命。
來源：中國刀具網(wǎng)
