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齒輪淬火后糾正變形的傳統(tǒng)方法是珩磨和磨削齒面。但珩磨效率低，只能改善其表面質(zhì)量，需購(gòu)置專門的珩磨設(shè)備，成本較高磨削效率低，成本太高，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，易出現(xiàn)廢品。
齒輪經(jīng)淬硬處理后，齒面強(qiáng)度明顯提高，切削區(qū)溫度升到1000攝氏度以上，淬火后的齒面硬度高達(dá)HRC58—62，并在硬齒面刮削過(guò)程中，刀齒要承受交變的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。所以要求刀體材料除具有足夠的強(qiáng)度外，還必須具有高的耐磨性、紅硬性以及易切入性。采用“材22”硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行刮削加工，效果良好。
刮削滾刀的外形與一般齒輪滾刀的外形基本相同。滾刀刀齒采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鑲齒而成。由于滾刀具有大的負(fù)前角（相當(dāng)于刃傾角），切入過(guò)程中齒根部首先切入齒輪的齒面，然后逐步過(guò)渡到刀齒的頂部。由于刀刃傾斜，使刀齒同時(shí)切削寬度減少，并且刀刃寬度是逐漸切入的。
因此減少了切削阻力使切削過(guò)程連續(xù)平穩(wěn)。其切屑為針狀螺旋形。試驗(yàn)表明，負(fù)前角越大，刮削過(guò)程切削力、切削熱和振動(dòng)越小，崩刃的可能性越小，刀齒的耐用度越高，但制造越困難。經(jīng)驗(yàn)表明負(fù)前角為-45°時(shí)刀齒的切削性能*佳，但是刀具的制造比較困難。*好采用一次刮削到位的方法，這樣有利于減少刀具的磨損，增加刀具的壽命，并可避免崩刃或擠碎刀齒現(xiàn)象的發(fā)生。
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