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陶瓷刀具特別是賽阿龍?zhí)沾傻毒呓Y(jié)合強(qiáng)力銑削刀盤的創(chuàng)新，可為客戶提供替代傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金切削刀具的選擇。通過增加切削速度和進(jìn)給率，從而獲得更短的加工時(shí)間來取得更好的經(jīng)濟(jì)效益?？蓮V泛應(yīng)用于汽車（發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱殼體，驅(qū)動(dòng)零部件等）和通用機(jī)械等領(lǐng)域。
使用陶瓷和PCBN高速銑削的*新極限體驗(yàn)
創(chuàng)新的刀具系統(tǒng)和高效切削材料是灰鐵和球鐵材料獲得*佳加工性能不可或缺的部分。在加工系統(tǒng)中，例如切削刀片，刀體和刀片幾何形狀等這些元素都必須與加工方式，切削參數(shù)，材料和工件相契合。這整體過程將保證每個(gè)工件的加工時(shí)的*佳效率和獲取*低的生產(chǎn)成本。
新的銑削刀具的發(fā)展和新的陶瓷切削材料，或陶瓷+PCBN的組合刀具的出現(xiàn)，對(duì)于優(yōu)化球鐵和灰鐵材料的加工工藝成為可能。粗加工面銑，精銑，方肩銑和槽銑現(xiàn)在可以以高速加工進(jìn)行，從而削減加工時(shí)間。新的銑削刀具概念還允許特殊的加工方法，如高進(jìn)給，螺旋銑和插補(bǔ)銑。
高排屑率，高進(jìn)給銑削刀具
高進(jìn)給BFL銑削刀具在允許范圍內(nèi)可獲得高效的金屬去除率。一般此種刀盤含有五至七個(gè)正角型的SPHX130612刀片，直徑在D = 63～100mm之間，+5°的軸向前角。對(duì)于D63mm刀盤，允許的*大轉(zhuǎn)速為n=13，000 rpm，而對(duì)于D100mm直徑刀盤，則允許的*大轉(zhuǎn)速為N =8，000 rpm.推薦切削速度為Vc=600～1400m/min和每齒進(jìn)給fz=0.14-0.8mm.在機(jī)床加工中心的主軸輸出功率能達(dá)到25-30KW的情況下，使用賽阿龍?zhí)沾傻镀驺娗蝮w材料，以15°的切入角切入可獲得*大切深2.6mm，*高Vf=18m/min的進(jìn)給。另外，安裝一種帶ZZ修光刃的刀片（88Z150）可以獲得特別高的工件表面質(zhì)量。除了高進(jìn)給面銑，BFL刀盤也可用來做螺旋銑和插補(bǔ)銑。
BFL銑刀進(jìn)行插補(bǔ)銑加工，實(shí)現(xiàn)了非常高的排屑率。此加工中，BFL銑削刀具在快速軸向進(jìn)給的同時(shí)，加工出一個(gè)球鐵塊（GGG50）輪廓。該BFL銑削刀盤直徑為D =80mm，帶6個(gè)切削刃，主偏角為75°。在機(jī)床功率充許的范圍內(nèi)，*大銑削寬度 AE= 8mm，每齒進(jìn)給量fz可達(dá) 0.2mm，可實(shí)現(xiàn)*大Vf為2.4m/min的軸向進(jìn)給。經(jīng)軸向方向上的幾次銑削工序保證了所需要的金屬去除率，而*終的表面質(zhì)量將通過后續(xù)的精銑加工來實(shí)現(xiàn)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，大概每個(gè)零件能去除13kg左右的金屬碎屑。
用于精銑加工的可微調(diào)精銑刀盤及使用組合材料切削刃的精加工刀盤
部分帶微調(diào)機(jī)構(gòu)的精加工刀盤能夠獲得非常高表面質(zhì)量。根據(jù)刀盤直徑的大小，PDK系列精銑刀盤能設(shè)計(jì)成帶一至三個(gè)可調(diào)節(jié)的修光刃，并可選用適合的陶瓷刀片，PCBN或金屬陶瓷（主偏角度90°）作為修光刃。選用數(shù)量有限的修光刃，在經(jīng)濟(jì)性上很有優(yōu)勢(shì)，操作簡(jiǎn)單易于調(diào)節(jié)。該設(shè)計(jì)能有效并快速地通過調(diào)節(jié)螺母保證精加工修光刃刀片的位置能精確地高于其他切削刀片0.02-0.03mm左右。此外銑削刀片的幾何布局及每個(gè)刀片8個(gè)切削刃的設(shè)計(jì)能使加工成本*優(yōu)化。
該銑削刀盤不帶微調(diào)螺母的切削刀片的主偏角為88°。為了降低成本，做精加工時(shí)該刀盤的修光刃刀片可選擇裝夾PCBN刀片，確保所要求的高表面質(zhì)量。用戶也可通過使用SH混合陶瓷刀片代替PCBN刀片的做為精加工刀片來降低加工成本。同時(shí)通過刀盤和刀片幾何形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì)，讓更換刀片材質(zhì)變得十分簡(jiǎn)單。
對(duì)于精銑加工，PDK系列面銑刀盤系列能提供很多種切削刀片材料的組合，比如陶瓷刀片/陶瓷修光刃，陶瓷/PCBN修光刃，金屬陶瓷/金屬陶瓷修光刃等等。通常切深ap=0.2-0.5mm， fz=0.14-0.3mm.切削速度可從Vc=400m/min（使用金屬陶瓷） -1200m/min（使用陶瓷或PCBN）。
使用可微調(diào)的面銑刀盤使加工時(shí)間降低一半
一個(gè)典型的精加工案例：加工鑄鐵材料的曲軸箱密封面。使用直徑為D125mm，14齒的PDK精銑刀。普通刀片使用SNGN120412-101020 SL808賽阿龍?zhí)沾傻镀烧{(diào)的修光刃刀片采用 SNHX120412 T125 WBN115 的整體PCBN刀片。切深為ap =0.5mm，切削寬度可達(dá)ae= 85mm，每齒進(jìn)給量fz = 0.18mm.采用干式切削方式，在Vc=900m/min切削速度下， 可實(shí)現(xiàn)Vf= 5m/min的進(jìn)給。相比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金，加工時(shí)間從54秒降低到不到24秒 - 在效率提升的情況下，同時(shí)可獲得Ra 0.5～0.9um左右的表面光潔度。此種陶瓷+ PCBN修光刃的組合方式和傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金項(xiàng)目壽命能提高一倍！
在精銑V16卡車缸體的側(cè)面我們可以得到同樣的結(jié)果。我們使用了直徑為200mm的PDK精銑刀盤，共有16個(gè)齒（14+2），帶2個(gè)可調(diào)的修光刃。其中普通陶瓷刀片采用賽阿龍?zhí)沾刹牧?，精加工刀片則采用SH混合陶瓷材質(zhì)。切深為AP= 0.5mm，切削寬度AE= 160mm.雖然由于機(jī)床的限制，相對(duì)于客戶以前使用的硬質(zhì)合金+PCBN修光刃方案，SPK精加工刀片的幾何設(shè)計(jì)和可增加的每齒進(jìn)給，依然能使加工速度提升至少1倍。*終加工時(shí)間從4.3分鐘降低至2分鐘，同時(shí)獲得更好的表面質(zhì)量（Ra=0.6um）和幾乎與硬質(zhì)合金同樣的刀具壽命。
銑削加工用多邊形陶瓷刀片
*新為 多邊形陶瓷刀片開發(fā)設(shè)計(jì)的銑削刀盤，能使用12個(gè)切削刃（HNGX10 ………，6邊形刀片）或16個(gè)切削刃（ONHQ06…，8邊形刀片）。根據(jù)加工余量的不同，可選擇不同的銑削刀盤類型，比如PFK-HN銑刀系列實(shí)際使用中切深*大可達(dá)6mm.PFK-ON型銑刀盤*大切深能達(dá)到4mm，并能使用更多的可用切削刃。在加工鑄鐵材料時(shí)，這兩個(gè)系列的銑刀盤都使用*高Vc=1200m/min的線速度和每齒fz= 0.3mm的進(jìn)給。 PFL-ON系列刀盤有可選擇的直徑范圍為D63mm（6齒）- 160mm（13齒），對(duì)于鑄鐵和球鐵材料的加工在提高效率的同時(shí)能有效降低加工成本。PFL-HN系列刀盤有可選擇的直徑范圍為D80mm（8齒）- 160mm（16齒），該系列是專為大范圍銑削寬度及較高的金屬切除率而設(shè)計(jì)的使用47Z125的ZZ修光刃6邊形刀片還能獲得更好的表面質(zhì)量。 上一頁 1 2 3 下一頁
HT250加工：以 很小的刀尖磨損，獲得150分鐘的加工壽命
典型的加工案例 ：用PFK-HN刀盤加工HT250材料的壓縮機(jī)殼體。以Vc=800m/min， fz=0.16，ap=3mm的加工參數(shù)粗銑表面，使用了HNGX100512-101020 SL808陶瓷刀片，每個(gè)刀片的切削刃數(shù)從先前的8個(gè)增加到12個(gè)。即使加工時(shí)間超過150分鐘，賽阿龍?zhí)沾蒘L808僅在刀刃上出現(xiàn)很小的磨損。
賽阿龍?zhí)沾蓪?duì)于球鐵材料的加工也很有優(yōu)勢(shì)。帶ONHQ060616-T SL808刀片的 D80mm-PFL-ON型銑刀系列用于粗加工QT700材料的氣缸蓋密封面，無需使用冷卻液?？蛻糁笆褂玫氖菐?個(gè)齒的硬質(zhì)合金面銑刀。PFL刀盤切寬AE= 40mm，切深A(yù)P= 3mm，fz = 0.21mm，使用加工速度VC= 400m/min，每工件的加工時(shí)間降至5分鐘。 盡管加工齒數(shù)比原來的硬合金刀盤少，但刀片壽命增加了約10％。
來源：中國刀具網(wǎng)
