陶瓷刀具特別是賽阿龍陶瓷刀具結合強力銑削刀盤的創新，可為客戶提供替代傳統的硬質合金切削刀具的選擇。通過增加切削速度和進給率，從而獲得更短的加工時間來取得更好的經濟效益。可廣泛應用于汽車（發動機，變速箱殼體，驅動零部件等）和通用機械等領域。
使用陶瓷和PCBN高速銑削的*新極限體驗
創新的刀具系統和高效切削材料是灰鐵和球鐵材料獲得*佳加工性能不可或缺的部分。在加工系統中，例如切削刀片，刀體和刀片幾何形狀等這些元素都必須與加工方式，切削參數，材料和工件相契合。這整體過程將保證每個工件的加工時的*佳效率和獲取*低的生產成本。
新的銑削刀具的發展和新的陶瓷切削材料，或陶瓷+PCBN的組合刀具的出現，對于優化球鐵和灰鐵材料的加工工藝成為可能。粗加工面銑，精銑，方肩銑和槽銑現在可以以高速加工進行，從而削減加工時間。新的銑削刀具概念還允許特殊的加工方法，如高進給，螺旋銑和插補銑。
高排屑率，高進給銑削刀具
高進給BFL銑削刀具在允許范圍內可獲得高效的金屬去除率。一般此種刀盤含有五至七個正角型的SPHX130612刀片，直徑在D = 63～100mm之間，+5°的軸向前角。對于D63mm刀盤，允許的*大轉速為n=13，000 rpm，而對于D100mm直徑刀盤，則允許的*大轉速為N =8，000 rpm.推薦切削速度為Vc=600～1400m/min和每齒進給fz=0.14-0.8mm.在機床加工中心的主軸輸出功率能達到25-30KW的情況下，使用賽阿龍陶瓷刀片面銑球體材料，以15°的切入角切入可獲得*大切深2.6mm，*高Vf=18m/min的進給。另外，安裝一種帶ZZ修光刃的刀片（88Z150）可以獲得特別高的工件表面質量。除了高進給面銑，BFL刀盤也可用來做螺旋銑和插補銑。
BFL銑刀進行插補銑加工，實現了非常高的排屑率。此加工中，BFL銑削刀具在快速軸向進給的同時，加工出一個球鐵塊（GGG50）輪廓。該BFL銑削刀盤直徑為D =80mm，帶6個切削刃，主偏角為75°。在機床功率充許的范圍內，*大銑削寬度 AE= 8mm，每齒進給量fz可達 0.2mm，可實現*大Vf為2.4m/min的軸向進給。經軸向方向上的幾次銑削工序保證了所需要的金屬去除率，而*終的表面質量將通過后續的精銑加工來實現。 在實際生產中，大概每個零件能去除13kg左右的金屬碎屑。
用于精銑加工的可微調精銑刀盤及使用組合材料切削刃的精加工刀盤
部分帶微調機構的精加工刀盤能夠獲得非常高表面質量。根據刀盤直徑的大小，PDK系列精銑刀盤能設計成帶一至三個可調節的修光刃，并可選用適合的陶瓷刀片，PCBN或金屬陶瓷（主偏角度90°）作為修光刃。選用數量有限的修光刃，在經濟性上很有優勢，操作簡單易于調節。該設計能有效并快速地通過調節螺母保證精加工修光刃刀片的位置能精確地高于其他切削刀片0.02-0.03mm左右。此外銑削刀片的幾何布局及每個刀片8個切削刃的設計能使加工成本*優化。
該銑削刀盤不帶微調螺母的切削刀片的主偏角為88°。為了降低成本，做精加工時該刀盤的修光刃刀片可選擇裝夾PCBN刀片，確保所要求的高表面質量。用戶也可通過使用SH混合陶瓷刀片代替PCBN刀片的做為精加工刀片來降低加工成本。同時通過刀盤和刀片幾何形狀的優化設計，讓更換刀片材質變得十分簡單。
對于精銑加工，PDK系列面銑刀盤系列能提供很多種切削刀片材料的組合，比如陶瓷刀片/陶瓷修光刃，陶瓷/PCBN修光刃，金屬陶瓷/金屬陶瓷修光刃等等。通常切深ap=0.2-0.5mm， fz=0.14-0.3mm.切削速度可從Vc=400m/min（使用金屬陶瓷） -1200m/min（使用陶瓷或PCBN）。
使用可微調的面銑刀盤使加工時間降低一半
一個典型的精加工案例：加工鑄鐵材料的曲軸箱密封面。使用直徑為D125mm，14齒的PDK精銑刀。普通刀片使用SNGN120412-101020 SL808賽阿龍陶瓷刀片，而可調的修光刃刀片采用 SNHX120412 T125 WBN115 的整體PCBN刀片。切深為ap =0.5mm，切削寬度可達ae= 85mm，每齒進給量fz = 0.18mm.采用干式切削方式，在Vc=900m/min切削速度下， 可實現Vf= 5m/min的進給。相比傳統的硬質合金，加工時間從54秒降低到不到24秒 - 在效率提升的情況下，同時可獲得Ra 0.5～0.9um左右的表面光潔度。此種陶瓷+ PCBN修光刃的組合方式和傳統的硬質合金項目壽命能提高一倍！
在精銑V16卡車缸體的側面我們可以得到同樣的結果。我們使用了直徑為200mm的PDK精銑刀盤，共有16個齒（14+2），帶2個可調的修光刃。其中普通陶瓷刀片采用賽阿龍陶瓷材料，精加工刀片則采用SH混合陶瓷材質。切深為AP= 0.5mm，切削寬度AE= 160mm.雖然由于機床的限制，相對于客戶以前使用的硬質合金+PCBN修光刃方案，SPK精加工刀片的幾何設計和可增加的每齒進給，依然能使加工速度提升至少1倍。*終加工時間從4.3分鐘降低至2分鐘，同時獲得更好的表面質量（Ra=0.6um）和幾乎與硬質合金同樣的刀具壽命。
銑削加工用多邊形陶瓷刀片
*新為 多邊形陶瓷刀片開發設計的銑削刀盤，能使用12個切削刃（HNGX10 ………，6邊形刀片）或16個切削刃（ONHQ06…，8邊形刀片）。根據加工余量的不同，可選擇不同的銑削刀盤類型，比如PFK-HN銑刀系列實際使用中切深*大可達6mm.PFK-ON型銑刀盤*大切深能達到4mm，并能使用更多的可用切削刃。在加工鑄鐵材料時，這兩個系列的銑刀盤都使用*高Vc=1200m/min的線速度和每齒fz= 0.3mm的進給。 PFL-ON系列刀盤有可選擇的直徑范圍為D63mm（6齒）- 160mm（13齒），對于鑄鐵和球鐵材料的加工在提高效率的同時能有效降低加工成本。PFL-HN系列刀盤有可選擇的直徑范圍為D80mm（8齒）- 160mm（16齒），該系列是專為大范圍銑削寬度及較高的金屬切除率而設計的使用47Z125的ZZ修光刃6邊形刀片還能獲得更好的表面質量。 上一頁 1 2 3 下一頁
HT250加工：以 很小的刀尖磨損，獲得150分鐘的加工壽命
典型的加工案例 ：用PFK-HN刀盤加工HT250材料的壓縮機殼體。以Vc=800m/min， fz=0.16，ap=3mm的加工參數粗銑表面，使用了HNGX100512-101020 SL808陶瓷刀片，每個刀片的切削刃數從先前的8個增加到12個。即使加工時間超過150分鐘，賽阿龍陶瓷SL808僅在刀刃上出現很小的磨損。
賽阿龍陶瓷對于球鐵材料的加工也很有優勢。帶ONHQ060616-T SL808刀片的 D80mm-PFL-ON型銑刀系列用于粗加工QT700材料的氣缸蓋密封面，無需使用冷卻液。客戶之前使用的是帶9個齒的硬質合金面銑刀。PFL刀盤切寬AE= 40mm，切深AP= 3mm，fz = 0.21mm，使用加工速度VC= 400m/min，每工件的加工時間降至5分鐘。 盡管加工齒數比原來的硬合金刀盤少，但刀片壽命增加了約10％。
來源：中國刀具網
