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在拉屑切削中，增大拉屑力可大幅度減小切削力，從而減小切削變形。采用大刃傾角斜角拉屑切削制造金屬長纖維時(shí)，拉屑力對(duì)纖維橫截面金相組織和形狀的影響也十分明顯。拉屑力的增大可使纖維橫截拉屑力面的卷曲程度增加，但對(duì)纖維橫截面金相組織中晶粒的變形影響不大，因此可通過改變拉屑力來獲取不同卷曲程度的纖維橫截面。所以切屑沿右方橫向流動(dòng)時(shí)相當(dāng)于爬陡坡，造成流動(dòng)困難。
改變刀具法向前角、拉屑角和拉屑力可影響切屑（纖維）橫截面的卷曲程度。在金屬纖維復(fù)合材料中，金屬纖維通過機(jī)械鑲嵌作用來增加復(fù)合材料顆粒間的結(jié)合力，從而提高復(fù)合材料強(qiáng)度，因此金屬纖維的形狀對(duì)復(fù)合材料性能影響很大。同理，纖維橫截面的卷曲程度同樣會(huì)影響復(fù)合材料性能。因此，可根據(jù)復(fù)合材料的性能要求，通過合理選取刀具法向前角、拉屑角和拉屑力，以獲得所需的纖維橫截面形狀卷曲程度。
結(jié)論（1）采用大刃傾角拉屑復(fù)合切削方法制造金屬長纖維時(shí)，纖維橫截面呈不對(duì)稱卷曲的單邊鉤形；（2）增大刀具法向前角可減小纖維橫截面金相組織的變形和纖維橫截面卷曲程度；（3）增大拉屑角可減小纖維橫截面金相組織的變形和纖維橫截面卷曲程度；（4）增大拉屑力對(duì)纖維橫截面金相組織的變形影響不大，但可使纖維橫截面卷曲程度增加。
來源：中國刀具網(wǎng)
