薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門，車削薄壁零件的關鍵是變形問題。工件產生變形的原因是：切削力、夾緊力、切削熱、定位誤差和彈性變形。其中影響變形*大的是夾緊力和切削力。減少切削力和切削熱的方法是：合理地選擇切削用量、刀具幾何角度、刀具材料和切削液等；減少夾緊力引起變形主要是改善或改變夾緊力對零件的作用。
精車內孔后用心軸并灌注石蠟充實再精車外圓，心軸和堵頭的配合精度要高，兩端堵頭用螺母組裝固緊成一體，以保證心軸與工件的同軸度。從堵頭小孔中把石蠟溶液注人，澆注時應注意石蠟冷凝收縮的情況，隨時補充石蠟溶液，避免出現石蠟縮孔現象。因筒壁很薄，所以切削用量要取小值，切削液也要選擇適當。
在設備的供風管道上，經常出現管道腐蝕或其他原因形成的小圓洞，造成高壓風的泄露。若因此而停風維修，則會極大的影響生產。從漏洞噴出的高壓氣流，由于壓力很大，采取在其上焊接鐵板或采用堆焊的辦法，都很不理想。我們曾用一個帶錐度的圓棒先塞人圓洞中，頂緊不漏氣后再焊接定固的方法，成功地在不停風的前提下，堵塞了風壓達0.6MPa管路上的一個漏洞。
來源：中國刀具網
