










細(xì)長(zhǎng)軸工件長(zhǎng)徑比(L/D)較大,對(duì)于切削力、振動(dòng)和切削溫度十分敏感,車(chē)削加工時(shí),很容易產(chǎn)生彎曲變形,給切削加工帶來(lái)了困難,幾何形狀精度和表面質(zhì)量得不到保證。尤其是加工絲桿、精車(chē)長(zhǎng)軸外圓時(shí),若不能提高其機(jī)械加工精度,將極大地影響產(chǎn)品質(zhì)量。切削過(guò)程中,在刀具的作用下,由于切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形產(chǎn)生的抗力與刀具和切屑、工作表面間的摩擦阻力必然會(huì)帶來(lái)切削合力只,切削合力可以分解為3個(gè)互相垂直的力:切向力(主切削力);徑向力(切深抗力);軸向力(進(jìn)給抗力)。
工件變曲后,在高速回轉(zhuǎn)下,由于離心力的作用加劇了彎曲變形,并引起振動(dòng),同時(shí)工件在切削熱作用下,產(chǎn)生熱伸長(zhǎng),如卡盤(pán)和頂尖間距離是固定的,工件在軸向就不能自由伸長(zhǎng),因此產(chǎn)生軸向力,進(jìn)一步加劇了工件的彎曲變形。所以加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,其原因也就在此。
細(xì)長(zhǎng)軸的加工,在機(jī)床上安裝方式:一端用卡盤(pán)支夾,另一端用頂尖支承,兩端采用頂尖支承。如果在受同樣的徑向力作用力下,以上兩種安裝方式相比較,后一種形式的彎曲變形量小,故細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削加工,在機(jī)床上應(yīng)采取**種安裝方式。采用跟刀架、中心架是目前工業(yè)企業(yè)經(jīng)常用的一種加工細(xì)長(zhǎng)軸的輔具。輔具的正確使用對(duì)保證切削加工的順利進(jìn)行和提高工件的加工質(zhì)量起著重要的作用。工件在縮頸部分的直徑減少后,柔度增加,縮頸具有自位作用,可以消除由于坯料本身的變形而在卡盤(pán)強(qiáng)制夾持下軸心線(xiàn)隨之歪斜的影響,提高了加工精度。
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