










鋼的硬度取決于組織的硬度及各組織組成的相對童,熱處理后工件整體或局部產生了低碳馬氏體托氏體或托氏體+馬氏體組織以及過多時,就會產生硬度低或軟點等硬度達不到技術要求⑶淬火冷卻不當洳在戰(zhàn)尤以上分級時間長。
人扣中。,退火處理保護不好,脫碳層太深且未去除。鋼材質量不佳,特別是含碳量低。熱處理后硬度雖但在隨后磨加工時退火,造成局部硬度偏低。
有些高速鋼刀具過熱才耐用,如車刀滾刀之類要求熱硬性耐磨性的刀具,但鉸刀拉刀長柄鉆等要求韌性的刀具不允許過熱或過熱2級。
如果超標就得返工重淬。造成過熱超標的原因有淬火夾具或刀具離電極太近甚至有接觸。
鹽浴爐底沉渣過多,而電極又插入其中如拉刀爐,爐渣實際溫度比指溫度高,工件碰到爐渣,極有可能過熱。
淬火溫度低的鋼材混人淬火溫度的鋼材中同爐處理。
細長桿件和大而薄的工件常常由于變形大無法校直而返工重淬。造成的原因有淬火前脫碳,在淬火加熱和冷卻時因相變鋼材質量亦有影響,鋼材化學成分的均勻性壓延方向組織均勻性以及碳化物的分布狀態(tài)等都對淬火變形有較大的影響。
萘斷口是速鋼熱處理中常的種缺陷,產生的原因說法頗多,甚至有較大的分歧,但有點基本致,即在重復淬火時沒有中間退火或退火不完全,有可能產生萘斷口。
高速鋼刀具的返修品不論其結構尺寸如何,也不論其返修的原因怎樣,都應該進行退火處理,退火后硬度不得超過2,如返工批量較大時應在空氣爐中保護退火緩3,仙,再爐冷至500出爐。
在鹽浴爐中退火時,退火前應作噴砂處理,鹽爐應進行徹底脫氧撈渣,以防退火時產生脫碳或腐蝕。
降低刀具性能的增碳現(xiàn)象。
退火后的刀具重淬前*好作噴砂處理。
高速鋼刀具只允許返工次,不允許多次重復淬火。理論上講只要經中間退火重淬若干次都行,但實際上行不通,多次重復淬火沒有經濟效益,3經返工退火的刀具重淬時應注意如下幾點兩次分級比較妥當即。
吧人1機用鋸條規(guī)格翻新井式電爐裝箱退火820830冗,2爐冷至750父3爐冷至500尤出爐空冷,退火后硬度2406.淬火溫度1200,1205,金相級,550,拇位鼗穡,6,5輪滾刀因硬度低而返工860Cx3.5h普通退火,退火后硬度2501.1265尤淬火,10.5級,550尤次回火,硬度64.8沉。
10月,杭州某金工具廠因產品改型,原購280件鮑魚鉗銑刀壓在倉庫,價值7萬余元,如果報廢太可惜。我們用木屑作保護,在井式爐中裝箱退火獲得成功,28,把銑刀全部返工合格。具體工藝為850860牝爐冷至500出爐空冷,硬度反映銑刀壽命不比未返工者差。
彎曲長柄鉆返工長柄鉆雖經等溫淬火正擊回火后反擊等措施,但仍有少數(shù)變形大校不過來,必須退火重淬。鹽浴爐850,2爐冷至750=,V3再移至600七中性鹽浴中繼續(xù)冷卻,待工件冷至600即出爐空冷。退火后逐件進行校直,淬火溫度比常規(guī)低15左右,其余工步同常規(guī)熱處理。
吧鋼1881車刀消除萘斷口實踐因硬度低而返工退火,在退火過程中因停電而未達到退火效果導致重淬出現(xiàn)萘斷口。我們用次退火兩次淬火的方法消除了萘斷口,返工重淬后的車刀仍然達到等品。萘斷口也可以通過壓力加工的方法得以消除我們將以胃以血萘斷口車刀退火后改鍛成12胃2的車刀,重洋后并未發(fā)現(xiàn)蔡斷口。此法雖能消除萘斷口,但無實用價值,因為大多數(shù)成型刀具不允許改鍛,所以尋求中間退火和穩(wěn)定化消除萘斷口才有現(xiàn)實意義。
綜上所述,熱處理出現(xiàn)這樣那樣的返工實屬難免,但只要尊重科學,出現(xiàn)問并不可怕,只要返工手段得當,完全可以使返修品變成正品,恢復速鋼刀具應有的性能。20000221上接第28頁,加熱時間的確定加熱時間是指拉刀人出溫鹽浴爐的時間間隔。它由升溫時間,保溫時間兩部分組成。升溫時間是指拉刀入高溫爐后造成壓溫特別是大規(guī)格拉刀入爐后使爐溫降低比較多,壓溫明顯,而后爐溫又重新恢復至拉刀工藝規(guī)定的評火加熱溫度所需要的時間。實際生產中是以控溫儀恢復到工藝規(guī)定的淬火溫度所用的時間為升溫時間。保溫時間包括拉刀在爐中的均熱時間指拉刀整個截面均達到工藝規(guī)定的淬火溫度所用的時間和使合金碳化物充分培入奧氏體所用的時間。
拉刀加熱時間通常是以計算的方法確定拉刀的夕陪髓拉刀為有娜度,直徑小的拉刀加熱系數(shù)取上限,直徑大的拉刀取下限,對特大特小的拉刀可以超出上述規(guī)定的加熱系數(shù),原則上拉刀*短的加熱時間不應少于2耵。
實際生產中常常會遇到各種情況,拉刀的加熱時間不能完全按理論計算的時間來生產。如中溫預熱不充分,鹽浴爐長期使用爐膛變大,電極變細,電壓低,拉刀規(guī)格太大等情況,致使爐溫恢復時間即升溫時間過長,相應保溫時間減少了,甚至到規(guī)定的加熱時間爐溫仍未恢復到工藝規(guī)定的加熱溫度,為使碳化物得到充分熔解,保證拉刀的熱處理質量,應延長拉刀總的加熱時間,使保溫時間不少于工藝規(guī)定加熱時間的13,以保證拉刀的加熱
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