根據需要選擇數控軸般可根據刀具外形將其分為回轉刀具如銑刀鉆頭等和方形輪廓刀具如車刀鏜刀等，加工時般都需要尤，7，2個數控直線軸以保證刀具洧所區以可轉位立銑刀加工工序中的數控銑削為例1所小。
絕大名數可轉位立銑刀都有數個均市的叻削齒，在加工完個齒后應對銑刀進行分度旋轉收稿日期2000年5月繞8軸旋轉，然后加工下個齒。如果所我們對研制的偏心丁型槽銑刀進行了銷削試驗機床3，1龍門銑；材料45鋼，240 +49，22偏心丁型槽銑刀銑出丁型槽。在試驗中，切削平穩輕快，無振擺現象，刀桿定位及偏心部分完好無損，刀齒切削負荷分布均勻，而且換刀方便，提高了銑刀及刀桿的耐用度。
我們在油壓機工作臺上用螺紋連接傳遞扭矩的丁型槽銑刀和偏心連接傳遞扭矩的丁型槽銑刀進行對比試驗，結果如下用帕1銑刀銑出直槽后，再用丁型槽銑刀統出丁型槽。偏心丁型槽銑刀使用巧小時后，銑刀破碎，刀桿完好無損；用螺紋連接的1型槽銑刀使用小時后，銑刀破碎，刀桿螺紋部分亂扣不能再使槽銑刀相比，具有以下優點定位精度高，刀齒的徑向跳動量減小，使各刀齒切削負荷分布均勻，在高速旋轉主軸帶動下刀桿與刀體越轉越緊，增強了刀頭的穩定性，避免了由尸螺紋連接定位精度差和徑向偏擺造成的打刀現象傳遞扭矩能力提高，由于偏心的作用，使刀頭和刀桿形成剛性連接，防止了切削過程中的震動現象。
換刀方便，避免了切削中連接部分變形咬死等現象提高了銑刀及刀桿的使用壽命，節約大量節約刀桿材料，當銑刀損壞后，刀桿還能繼續使。
用。編輯辛節之用的，銑床沒有數控分度頭或數控回轉工作臺，則應在程序中加入無條件停止指令，機床運動停止后通過人工旋轉精密手動分度頭實現分度旋轉應注意機床外罩鎖的影響，然后繼續執行，加工程序。采用這種方法雖然能滿足加工精度要求，但會增加工人勞動強度，同時影響工作效率。如果，既鐵床有數控分度頭或數控回轉工作臺，則分度旋轉運動可通過程嚇中的數控指令實現。度和效率都較高另方，增加個回轉軸會使0銑床的結構復雜化，系統功能，加，大為增加，洗床的價格。
需要指出的是，精密手動分度頭的分度能力是有限的，特別是對于非整數的角度往往無法滿足要求可轉位成形銑刀多為此類，此時只能用，回轉軸實現分度。此類，州回轉軸般用交流伺服電機驅動精密蝸桿副，液壓或氣動夾緊，高精度編碼器作為角度檢測元件，因而具備在行程范圍內任意角度的旋轉功能。而采用端面齒盤定位的，回轉軸卻只能進行等分轉度，不能1責類情況，某些可轉位立銑刀有刃傾角在銑削刀片槽或容屑槽時都應將槽底面轉刃傾角使其與，銑刀軸線垂直，此時需要個回轉軸軸旋轉刃傾角精密手動分度頭受裝夾結構和剛性的限制，不宜選作軸，而應選擇具有較高剛性的，回轉軸綜上所述，如果需要加。1的4轉位刀具品種單且無刃傾角，可以選擇3軸，7，2銑床力口精密手動分度頭，既可達到加工要求又可降低加工成本而對多品種小批的復雜可轉位刀具加。1.則應選抒柔性較人的5軸0沉銑床，24.以2合理選擇多軸聯動功能，系統的多軸聯動插補功能*能體現其性能和檔次，也決定著如系統的價格，因此應根據力口工刀具產品的具體情況來仔細選擇。加工般可轉位刀具時，銑床只需具有兩個直線軸的直線和圓弧插補功能就可加工幾乎全部13，標準刀片槽形比較高的螺旋類精加工刀具則需選擇56軸聯動從2中可以看出，加工含銑削及磨削這種立銑刀的。燦，弒負義軸和軸聯動插補切削螺旋梢此時軸也參加插補以保證每個截面螺旋角相等；由于前角，且每個軸截面半徑都不相等。使得每個軸誠而上偏移景均小相糸因此，7軸必須在1士2軸聯動時也參加插補運動，才能保證每個軸截面前角嚶相等。因此，加工等螺旋角等前角錐度立詵刀的機床應具備4軸聯動的插補功能。
3選擇適當的數控系統加工般精度的可轉位刀具，選擇具有間隙補償和螺距誤差補償的半閉環，況系統的數控機床就可滿足要求，而對較高精度刀具如整體材質的精加工刀具的精加工則可選擇閉環，系統。需要注意的是為編程方便編程軟件系統都應具有工件少標系的移和旋轉功能并支持兒何線性的多種達方式。
現代系統的編程方法較多，相對而言。以漢。標準1代碼編。程的0系統具較大的靈活性，能滿足多品種中小批量的生產要求，但加工初期編程速度較慢，析床準備工作時間較長；而具有專業化軟件包的。系統則可滿足某復雜刀具的大批量加工，生產效率高，對人員素質要求較低但價格吊貴且需要不斷升級以滿足新產品的加工，現代系統的功能較多。選擇時1根據實際需要去掉些基本不用或近期很少用到的功能例如某些用于錮3的接口和軟件以降低購買成本。
通過以上實例討論了選擇用于刀具加工的機床的基本方法和原則。綜上所述，應根據產品的！4休情況靈活地作出選抒，以滿足市場對精度和成本的雙重要求。
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來源：中國刀具網
